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河北坤诚分支电缆厂家

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架空电缆,架空绝缘电缆的型号

2015-06-03 河北坤诚分支电缆厂家 阅读

执行标准:  

额定电压1KV及以下架空绝缘电缆GB125271990,参照采用IEC502IEC227。  额定电压10KV35KV架空绝缘电缆GB140491993,参照采用IEC5021983)和IEC8401989)。

一.用途:  

 本产品适用于额定电压1-35KV架空电力线路输配电系统。

二.使用特性  

额定电压分别为0.6/1KV10KV35KV。 电缆敷设温度应不低于-20℃。  

短路时(最长持续时间不超过5S)电缆的基本最高温度:交联聚乙烯绝缘250℃。高密度聚乙烯绝缘150℃。聚氯乙烯绝缘160℃  

电缆导体的最高长期允许工作温度:聚氯乙烯绝缘不超过70℃。聚乙烯绝缘应不超过70℃;交联聚乙烯绝缘应不超过90℃。  

电缆的允许弯曲半径:单芯电缆应不小于电缆外径的15倍,多芯电缆应不小于电缆外径的10倍。

三.型号名称及敷设方式
分支电缆

四.生产范围
分支电缆

五.技术指标

电缆的工作温度      额定电压1KV架空绝缘电缆,聚氯乙烯、聚乙烯绝缘应不超过70℃,交联聚乙烯绝缘应不超过90℃;额定电压10KV35KV架空绝缘电缆,交联聚乙烯绝缘不超过90℃,高密度聚乙烯绝缘不超过75℃。 

电缆的导体电阻和拉断力见下表。 

电缆的绝缘电阻:      

额定电压1KV架空绝缘电缆绝缘电阻见下表,10KV35KV无绝缘屏蔽的成品电缆浸入水中时间不少于1h,施加80-500V直流电压,稳定时间应不小于1分钟,且不大于5分钟。额定电压10KV电缆的绝缘电阻应不小于1500MΩ.KM, 轻型薄绝缘结构电缆的绝缘电阻应不小于1000MΩ.KM。额定电压35KV电缆的绝缘电阻应不小于4100MΩ.KM。 

电缆的交流电压试验      额定电压1KV架空绝缘电缆二芯以上应经受3500V1min电压试验。单芯电缆浸在室温水(附加电极)中1h后进行应不击穿。额定电压10kV架空绝缘电缆在室温下,浸水1h后施加电压,普通绝缘结构为18kV,轻型薄绝缘结构为12kV35kV63kV。实验时间为1min,电缆应不击穿。 

局部放电试验      有绝缘屏蔽的10kV电缆,应进行局部放电试验,试验在浸于水中的成盘电缆上进行,在电缆上施加交流电压9kV ,电缆的放电量应不大于20pc
分支电缆

六.架空电缆使用要求     

电缆敷设时,环境温度不应低于-20℃,低于-20℃敷设时,电缆必须预先加热。      电缆敷设时,额定电压1kV 架空绝缘电缆弯曲半径应不小于电缆外径的6倍,101kV35KV架空绝缘电缆应不小于外径的15倍。

电缆的架设方法,与裸架空线同样,仍需固定在横担的绝缘子上,但距离可以适当减小。     电缆应与专门设计的架空绝缘电缆金属器具配套使用。      在敷设施工和存放过程中,应注意电缆端头的密封,防止电缆进水,降低其性能。      电缆长期运行温度(即电缆导电线芯长期允许工作温度),交联聚乙烯绝缘应不超过90℃,高密度聚乙烯绝缘不超过75℃;聚乙烯、聚氯乙烯绝缘应不超过70℃;短路时交联聚乙烯绝缘不超过250℃;高密度聚乙烯、聚氯乙烯绝缘应不超过150℃,最长持续时间不超过5.

七.产品结构
分支电缆

八.架空光缆施工流程

光缆敷设 

1光缆线路路由的复测 

2立杆 

3布放吊线 

4单盘测试和配盘 

5光缆布放  

6光缆的保护和防护 

光缆线路路由的复测 

复测的任务  

1根据批准的施工图设计复核光缆路由的具体走向、敷设方式和环境条件。 

2核对施工图纸,核定和丈量中继段距离,及进局距离。  

3核定光缆跨障碍物(如:铁路、公路等)需采取防护措施地段的具体位置和处理措施。  

4核定需采取防护措施的地段,确定防护措施。  

5根据现场实际情况,修改和补充施工图,为光缆配盘、分屯以及敷设提供必要的资料。                                             光缆线路路由选择的原则是安全、稳定、可靠,便于施工和维护。  

光缆线路施工图设计经会审和省公司批准后,任何单位和个人均不得随意变更。 

路由复测时,如因特殊情况,局部地段确需变更设计路由的,200M以下的路由变更由建设单位和施工单位现场确定;200M以上的路由变更,由设计单位、建设单位、质监站和施工单位在现场商定。并填写“洽商记录单”及“建筑安装工程变更通知单”,作为竣工技术资料。 

立杆  

1打杆洞:打洞前要找正洞位(水泥杆角杆约内移半个根径),划准挖洞范围。挖好的                                                              架空光缆布放杆洞,洞深应符合规定,其偏差不得超过±5cm。  

2.3.2打拉线洞:首先必须保证拉线地锚洞的位置正确;深度必须严格按照设计要求。 

2.3.3立杆前的准备工作。  

2.3.3.1检验杆洞深度是否符合规定,如洞深不够,应继续挖深至要求为止。 

2.3.3.2水泥杆在立杆前,还应检查核对电杆规格是否符合设计规定。  2.3.3.3根据电杆的规格程式、重量和工作地点的地势、土壤等条件选择适当的立杆方法和配备必要的人员。 

立杆的要求。  

2.3.4.1直线线路上的电杆应成一直线,不得有眉毛弯或S弯。电杆竖立要垂直,直线段上个别电杆的杆根偏差,左右不得超过5cm,前后偏差不得超过30cm。杆梢前、后、左、右倾斜不得超过半个梢径。  2.3.4.2用拉线加固的角杆,杆根应向转角内移约一个根径,拉线收紧后,杆梢应向外角倾斜约5-10cm,以便吊线收紧后,杆梢回到原转角点上。  

2.3.4.3终端杆应向外略有倾斜,以便吊线收紧后接近于垂直,但不得有向内倾斜现象。 

2.3.4.4杆根培土应坚实牢固。培土应成圆锥形,高度15cm左右。 

拉线的制作。  

2.4.1一般要求:拉线的距高比一般应取1,如受地形限制,也不得小于0.75;拉线材料一般采用镀锌钢绞线,常用的有7/2.27/2.67/3.0三种规格。  

2.4.2拉线出土位置的允许偏差:各种拉线的方向应符合测量中的规定,其拉线入土点与正确入土点之间的左右偏差,角杆及各种顶头拉线不超过5cm,抗风、防凌拉线不超过10cm。  

2.4.3拉线的扎固方法一般有三种:另缠法、夹板法和卡固法。 

吊线的安装与敷设 

 2.5.1架空光缆的吊线敷设要求及垂度标准参照《架空电缆的敷设方法》及工程设计规定。如下:  

2.5.2光缆吊线放设前,应装好光缆吊线的固定物,光缆吊线应用三眼单槽夹板(以下简称吊线夹板)的安装方法应符合标准。  

2.5.3吊线夹板的安装位置应按设计规定办理;吊线夹板的安装位置,设计无要求时,吊线夹板距电杆顶的距离应不小于50cm。特殊情况下也不应小于25cm

2.5.4吊线夹板在各电杆上的位置,宜距地面等距,遇有特殊情况时可适当调整。所挂吊线的坡度变化一般不宜超过杆距的2.5%,由于地形等限制也不得超过杆距的5%。 

2.5.5杆路上架设第一条吊线时,吊线宜设在杆路的人行道(或有建筑物)侧;如还有发展的可能,应留出第二层吊线的位置,挂吊线应本着先上后下、先难后易的原则设置。 

2.5.6在同一杆路架设两层吊时,两吊线间距应为40cm。  

2.5.7布放光缆吊线前,应校核吊线等是否符合设计规定,辨清吊线架设位置的,方可进行吊线布放。光缆吊线一般采用7/2.2程式的钢绞线。  

2.5.8布放光缆吊线时,发现吊线有跳股、绞合松散等有损于吊线机械强度的伤、残应剪除,剪除后重新接续再行布放。  

2.5.9 布放吊线时,严禁吊线受到外力损伤,如汽车辗压或类似光缆盘子的辗压等。一旦发生吊线受损,应反受损部分剪除,接续后再使用。在任何情况下新设的光缆吊线,在一档内不行有一个以上的接头。  2.5.10光缆吊线的接续应采用“套接”(俗称环接),套接两端可选用钢绞线卡子、夹板或另缠法,但两端必须用同一种方法处理。  

2.5.11挂设光缆吊线在无负荷的情况(即空吊线)收紧垂度,应符合标准,允许偏差在20°C以下时,应不大于标准垂度的10%,在20°C以上时,应不大于标准垂度的5%。 

2.5.12光缆吊线在电杆上的固定应符合下列规定:  

2.5.12.1光缆吊线必须置于吊线夹板的线槽中;夹板线槽必须置在上方。  

2.5.12.2吊线夹板唇口面向:直线杆夹板唇口应向电杆或支持物;角杆的夹板唇口应背向吊线的合力。  

2.5.12.3吊线夹板上的穿钉应无紧固,再紧固固定吊线夹板的穿钉。 2.5.12.4固定吊线夹板应采用吊线抱箍。  

2.5.13吊线收紧后,对于角杆上的吊线(指在电杆合力侧的),应根据角深的大小加装吊线辅助装置。  

2.5.14在个别特殊情况下,光缆吊线坡度变更超过杆距的5%小于10%的时候,这样的电杆上的吊线应做仰府吊线辅助装置。  

2.5.15两条十字交叉吊线高度相差在40cm以内时,应在交叉点处做成“十字”吊线,并应符合以下规定:                                                               

2.5.15.1两吊线程式程式相同时,主干线路吊线应置于交叉的下方。 2.5.15.2吊线一大一小交叉时,程式大的吊线应置于下方。

2.5.16线路分歧或线路转角在特定的情况下,需做丁字吊线。  

2.5.17光缆吊线在终端杆及角深大于15米的角杆等应做终结。光缆吊线当相邻负荷不等时,或在三十条档以上的线路终端杆前的泄力杆等电杆上,光缆吊线应做假终结。 

2.5.18吊线终结的做法可采用钢绞线卡子、钢线夹板或另缠法。  2.5.19同层两条吊线在一根电杆上做终结时,可按设计规定做成合手终结。其缠扎、夹固的方法、规格与吊线终结相同。  

2.5.20长档光缆吊线设计规定需做辅助吊线的,正吊线与辅助吊线的连结方法应按设计规定办理。 

2.6单盘测试和配盘  

2.6.1光缆的单盘测试:光纤的技术指标应符合供货合同的规定要求。在工地应逐盘逐纤检验测试,并作好记录;测试时应在测试端介入1km假纤,没有假纤时应双向检测。当发现光缆盘外包装损坏严重、光缆外护层破损或技术指标不符合合同要求时,施工单位应立即报告工程管理部。  

2.6.2配盘:施工单位应按光缆的实际长度精打细算,科学配盘,不得随意开断光缆,人为增加光缆接头。出厂盘号和光缆长度应标注在竣工技术资料上。 

2.7光缆敷设的一般规定  

2.7.1光缆的弯曲半径应大于光缆外径的15倍,施工过程中不应小于20倍。 

2.7.2布放光缆的牵引力应不超过光缆允许张力的80%。瞬间最大牵引力不得超过光缆允许张力的100%。主要牵引力应作用在光缆的加强件上。  

2.7.3布放光缆时,光缆必须由光缆盘上方放出,并保持松弛弧形。光缆布放过程中应无扭转,严禁打小圈、浪涌等现象发生。  

2.7.4光缆布放完毕,光缆端头应做密封处理,不得浸水。  

2.7.5光缆的布放端别按设计规定。确定光缆端别的原则为:国家一级干线光缆线 路以首都为A端,省内二级干线以省会城市为A端,本地网光缆线路以市局为A端,县(市)局为B端。 

2.8架空光缆敷设:

2.8.1自承式光缆的敷设方法参照《全塑电缆的敷设》中的有关规定。 2.8.2挂设光缆所选用的电缆挂钩的程式一般采用35mm涂塑挂钩。  2.8.3光缆挂钩的卡挂间距应为50cm,允许偏差应不大于±3cm;在电杆两侧的第一个挂钩距吊线固定物边缘应为25cm,允许偏差应不大于±2cm。光缆卡挂应均匀整齐,挂钩在吊线上的搭扣方向宜一致,挂钩托板应齐全。  

2.8.4光缆卡挂后应平直,不得有机械损伤。光缆接头的位置应符合设计要求,光缆走向应合理、美观。  

2.8.5引上钢管内穿放F32/28mm 塑料子管2根,一根备用,穿放光缆后封堵。 

2.8.6架空光缆布放方法如图示:
分支电缆

2.8.7架空光缆敷设后,需在角杆、顶吊档杆、跨越杆、终端杆及防风凌杆(四  方拉杆)留余线,绑扎在电杆上。  2.8.8下列地点不宜放置光缆接头:铁路及河流上方;车行道上方;其它不利于光缆接续及接头余留处。  2.8.9接头杆两端应各留余线15米,圈好,绑扎固定在两端杆上。

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